كيفية جعل وحدات SBO وMatrix IR تعمل معًا بشكل فعال
إذا قضيت بعض الوقت في بيئة الإنتاج، فأنت تعرف مدى صعوبة الحفاظ على درجة حرارة المواد المستخدمة في عملية التصنيع ثابتة، خاصة عند استخدام أجهزة قديمة وجديدة في نفس الوقت. إنه أمر مزعج للغاية. لذلك، قمنا بتطوير هذه الوحدات المخصصة من نوع IR. نريد شيئًا يعمل بشكل فعال، أي بديل مناسب يسمح لنا بربط الأجهزة القديمة مع الأجهزة الجديدة دون الحاجة إلى تغيير الهيكل الخاص بالجهاز.
التأكد من المواصفات الصحيحة
يبدأ الأمر بالمواصفات الفيزيائية. إذا كان الطول غير صحيح، أو إذا لم تتطابق أبعاد الموصلات مع المواصفات الأصلية لأجهزة Sidel، فسوف تواجه مشاكل.
وليس الأمر متعلقًا فقط بالحجم؛ فإذا كان التيار أو القدرة الكهربائية غير صحيحة، فسوف تواجه مشاكل كبيرة. لذلك، نستخدم أسلاكًا دقيقة الصنع، مما يضمن أن كثافة الحرارة تكون مشابهة تمامًا لتلك الموجودة في الأجزاء الأصلية.
تفاصيل التركيب
لقد بذلنا الكثير من الجهد في الجانب الميكانيكي للتركيب. استخدمنا مكونات تثبيت قياسية، وضبطنا أطوال الأسلاك بدقة حتى تتناسب هذه الوحدات مع الفرن بشكل مثالي. لا حاجة إلى شد الأسلاك أو إجهاد الاتصالات، ولا حاجة إلى الشكوى من الأجهزة. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم زجاج الكوارتز عالي الحرارة، لأن الصدمات الحرارية تشكل خطرًا كبيرًا في هذه البيئات.
لكن هناك نقطة مهمة: هذه الوحدات تنتج حرارة أكبر. هذا أمر جيد من ناحية الإنتاجية، لكنه يضغط على نظام التهوية في الفرن. إذا كانت مراوح التبريد مسدودة بالغبار أو تالفة، فإن درجة الحرارة سترتفع بشكل كبير. لا يهم مدى جودة اللمبة، إذا لم يكن هناك تدفق هواء.
التجربة العملية في الإنتاج
أفضل شيء هو أنه لا حاجة إلى توصيلات خاصة، ولا حاجة إلى لوحات توصيل مزعجة. كل ما عليك فعله هو إزالة اللمبة القديمة، وتوصيل الوحدة الجديدة، ثم تفعيل خاصية التسخين. لقد اختبرنا هذه الوحدات في جميع أجهزة Sidel للتأكد من أنها قادرة على تحمل دورات التسخين السريعة دون أن تتعطل. هذا يساعد في تقليل وقت التوقف عن العمل، ويحافظ على توحيد سمك الجدران. وبصراحة، هذا كل ما نريده.