En una línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el factor clave que determina si se logra o no un tiempo de operación eficiente y una calidad óptima de las botellas. Al utilizar un sistema Sidel SBO, cualquier desigualdad en el calentamiento de las piezas semiterminadas se detecta de inmediato: paredes delgadas, cristalización y desperdicios que reducen la tasa de producción. La solución es simple: se necesita una lámpara infrarroja que cumpla con el perfil térmico requerido por el fabricante del equipo, y no algo que solo parezca similar.
Lo importante detrás de todo esto
La lámpara de calentamiento de la serie Sidel SBO está diseñada con emisores de ondas cortas de infrarrojos, lo que permite que las piezas semiterminadas alcancen rápidamente y de manera consistente la temperatura adecuada. Utilizamos envolventes de cuarzo para resistir los shocks térmicos y garantizar una respuesta rápida. Además, la geometría del filamento está diseñada para lograr un calentamiento uniforme en todas las zonas del túnel. Las lámparas están diseñadas según las especificaciones eléctricas y mecánicas del fabricante del equipo: voltajes estándar, longitudes específicas y compatibilidad con conectores R7. De este modo, la lámpara se integra sin problemas y la distribución de energía permanece estable. La salida de calor se mantiene constante durante un largo tiempo, y su diseño asegura que la curva de calentamiento no varíe con el paso del tiempo.
Por qué funciona en los sistemas SBO
En las máquinas de moldeo por soplado Sidel SBO, lo importante es lograr un calentamiento uniforme de las piezas semiterminadas antes del proceso de estirado. Al restablecer el perfil térmico deseado, se reduce la variación de temperatura entre las piezas y se mejora la uniformidad del grosor de sus paredes. Como resultado, se reducen los rechazos, los tiempos de ciclo se mantienen constantes y se disminuye el tiempo de inactividad necesario para hacer ajustes. El consumo de energía también disminuye, ya que los emisores transfieren el calor directamente a las piezas semiterminadas, con mínima pérdida por convección. Además, al tener una vida útil más larga, se necesitan menos sustituciones de lámparas, lo que significa menos interrupciones en el proceso de calentamiento.
Qué hay que tener en cuenta
La instalación en las máquinas SBO es sencilla, pero es necesario que la zona de calentamiento esté limpia y bien alineada. El polvo y los reflectores mal posicionados pueden afectar la intensidad de la radiación y causar zonas calientes y frías. La eficiencia de la lámpara disminuye con el tiempo, por lo que es importante realizar una verificación de calibración de los sensores de temperatura cada vez que se sustituya la lámpara. También es importante confirmar la versión del sistema SBO y la disposición de las zonas antes de hacer el pedido; la potencia y la longitud de la lámpara deben coincidir con la configuración original para obtener un rendimiento predecible.