Come ottenere la giusta temperatura nei preformi Husky HyPET
Se avete già avuto a che fare con i preformi in PET, sapete bene quali siano le difficoltà legate al loro riscaldamento. È necessario riscaldarli molto, ma se si aumenta troppo l’intensità del calore, si rischia di rovinare la superficie dei preformi. È davvero un equilibrio delicato da mantenere.
Nei sistemi Husky HyPET ad alta velocità, il vero problema è rappresentato dalla penetrazione termica: non basta riscaldare soltanto la “superficie” del materiale plastico; è necessario che il calore penetrino in profondità, nel nucleo stesso del materiale. Altrimenti, si creano delle imperfezioni o zone deboli nel preform, il che influisce negativamente sulla qualità finale della bottiglia. È frustrante, e riduce notevolmente l’efficienza produttiva.
Come riusciamo effettivamente a far arrivare il calore all’interno dei preformi
La maggior parte dei tubi di quarzo standard trasferisce semplicemente l’energia sulla superficie del materiale. Noi invece utilizziamo rivestimenti specifici e gas particolari per modificare lo spettro infrarosso. In questo modo, il calore non rimane sulla superficie, ma penetra più in profondità nel materiale PET. In questo modo, si elimina quel “fenomeno di superficie” per cui l’esterno del materiale si surriscalda mentre l’interno rimane freddo.
Inoltre, abbiamo migliorato le tolleranze legate al processo di avvolgimento del filamento. Questo permette di ottenere una distribuzione termica più uniforme. Il risultato? I preformi raggiungono molto più rapidamente la loro temperatura di transizione vetrose, il che è fondamentale per poter mantenere una produzione efficiente anche quando le macchine funzionano a pieno regime.
Dettagli tecnici sui componenti utilizzati
Non volevamo che fosse necessario modificare l’intero sistema di riscaldamento solo per poter utilizzare le nostre lampade. Si tratta di componenti semplici, che possono essere sostituiti direttamente nei socket esistenti. Utilizziamo connettori standard R7 e Sk15, quindi sono perfettamente compatibili con i sistemi esistenti.
Poiché queste macchine funzionano a velocità elevata, abbiamo utilizzato vetro di quarzo a pareti spesse, in modo che possa resistere agli shock termici senza rompersi.
Informazioni sulle caratteristiche energetiche
Offriamo diverse opzioni di tensione per adattarci alle vostre esigenze. Tuttavia, tenete presente che se si utilizza un’intensità di calore troppo elevata in un tubo di dimensioni ridotte, i ventilatori di raffreddamento dell’essiccatore dovranno lavorare di più. Se il sistema di raffreddamento non è sufficientemente efficace, gli elettrodi potrebbero surriscaldarsi, e le lampade non dureranno a lungo.
Qual è il risultato pratico?
Quando queste macchine sono in funzione, noterete che non è necessario effettuare tanti cicli di riscaldamento. La distribuzione della temperatura all’interno dei preformi diventa molto più uniforme. Ciò significa meno prodotti difettosi e un tempo di riscaldamento molto più rapido quando si passa da una fase di produzione all’altra. Abbiamo progettato queste macchine per funzionare in condizioni estreme, 24/7, perché sappiamo che è lì che vengono effettivamente utilizzate.