Trên máy ép thổi duỗi ADS, đường hầm gia nhiệt là nơi quyết định thành bại của chu trình. Nếu một đèn hồng ngoại bắt đầu lệch nhiệt, phôi đúc sẽ nguội ở vùng vai và quá nóng ở thân. Ngay lập tức, bạn phải chạy theo khối phế phẩm thay vì bảo vệ OEE. Chúng tôi chế tạo đèn thay thế hồng ngoại tương thích với ADS để khôi phục lại hồ nhiệt gốc—không cần đoán già đoán non.
Về mặt kỹ thuật, điều quan trọng là bộ phát phải phù hợp với hình học đường hầm ADS. Ống thạch anh. Phần tử halogen sóng ngắn. Công suất định mức 2400–3000 W ở 230 V, với cửa sổ phát xạ ổn định 0.90–0.95. Các cực nối khớp với đầu kết nối OEM—đế R7s, khoảng cách tâm 200 mm—nên có thể lắp thẳng vào bộ phản xạ và giá đỡ hiện có. Không cần chỉnh sửa. Phản hồi nhiệt nhanh giúp làm nóng trong dưới 60 giây, và hình học dây tóc chặt chẽ giữ băng nhiệt đồng đều trên bề mặt thành phôi.
Lý do hiệu quả trong thực tế: khi đèn đúng chuẩn, việc gia nhiệt phôi tái lặp ổn định từng chu trình. Điều này đồng nghĩa ít lỗ kim hơn, kéo dãn biaxial sạch hơn, và giảm kết tinh cổ chai đối với các thiết kế dày hơn. Đồng thời, tiêu thụ năng lượng giảm xuống vì sự kết hợp giữa bộ phản xạ và phát xạ hạn chế nhiệt thải. Thời gian sử dụng đèn kéo dài trên 5.000 giờ, với suy giảm công suất dưới 5%. Thời gian ngừng máy cũng giảm—thay đèn trong khung lịch trình gia nhiệt ổn định, và dây chuyền trở lại đúng tiêu chuẩn mà không cần hiệu chỉnh lại toàn bộ đường hầm.
Một số lưu ý cần ghi nhớ. Chọn công suất đèn phù hợp với vùng nhiệt và loại phôi. Lắp đèn công suất cao hơn để tăng nhiệt có thể làm cháy thành mỏng và đẩy áp suất thổi lên cao. Luôn làm sạch bộ phản xạ mỗi lần thay đèn, và kiểm tra ổ cắm không bị oxy hóa—điện trở cao tại điểm tiếp xúc gây sụt áp và gia nhiệt không đều. Nếu dây chuyền ADS của bạn chạy cả PET và PP, cần kiểm tra phổ phát xạ và giới hạn nhiệt độ của bộ phát. Cùng một loại đèn không đảm bảo phù hợp cho cả hai loại vật liệu.