V prostředí používaném při procesu výroby pomocí ventilovaného formování se neplatí za ohřev forem – platí se za dosažení opakujících se výsledků při procesu natahování forem a za udržení stálé produkce. Když není správně nastaveno předohřev forem, ohřevový tunel působí proti vám v každém cyklu: tenké stěny forem, známky napětí a stroj, který spíše bojuje s teplotou, než aby ji reguloval.
Co je důležité uvnitř Vytvořili jsme infračervenou lampu na předohřev forem tak, aby sloužila jako samostatný termální modul určený k použití v zařízeních na ventilované formování. Hlavním cílem je rychlá reakce a přesná kontrola teploty – protože teplota povrchu formy musí rychle a pravidelně stoupat před samotným procesem natahování forem.
Výkon lampy odpovídá typické hustotě energie v ohřevovém tunelu. Lampa má standardní napěťové možnosti a konektor R7s, který odpovídá běžným držákům lamp. Rozměry a způsob montáže jsou navrženy tak, aby lampa mohla být jednoduše umístěna do existujícího systému reflektorů – není potřeba žádné úpravy tunelu.
Proč tento přístup funguje při procesu natahování forem Při procesu natahování forem musí být teplota formy udržována v úzkém rozmezí, aby bylo možné dosáhnout konzistentního natahování forem. S touto lampou dochází k rychlejšímu ohřevu a lepší stabilitě teploty po celé ploše formy. Díky tomu může stroj pracovat v určeném rytmu bez přehřívání nebo nedostatečného změknutí forem.
To znamená méně vad kvůli napětí na povrchu forem a změnám v tloušťce stěn forem. Energetická spotřeba je také předvídatelnější. Když je potřeba lampu vyměnit, její rozměry a elektrické rozhraní odpovídají specifikacím výrobce, takže ji lze snadno vyměnit s minimálními úpravami.
Praktické detaily, které zajišťují správné fungování Infračervené zahřívání funguje pouze v přímém viditelném spojení. Je třeba udržovat kvartovou trubici čistou, zajistit správné zarovnání reflektorů a ujistit se, že geometrie formy a rychlost pohybu forem odpovídají profilu emisí lampy.
Lampa je velmi horká – je třeba kontrolovat vzdálenosti, proudění vzduchu a tepelnou izolaci kolem oblasti ohřevu.
Pokud pracujete s vysokým počtem forem nebo po dlouhou dobu, pravidelně kontrolujte teplotu pomocí senzorů. Tím zajistíte včasné odhalení problémů a vyhnete se neočekávanému výpadku stroje.