Deje de luchar contra esos “puntos fríos” en sus sistemas SIPA Rotary
¿Alguna vez ha notado esos molestos “puntos fríos” en las preformas que producen? Es un problema muy molesto. Por lo general, ocurre porque las lámparas de la máquina SIPA no funcionan de manera uniforme. Quizás algunas lámparas tengan voltajes ligeramente diferentes, o quizás se hayan utilizado lámparas genéricas para ahorrar dinero.
El resultado es un espesor de pared irregular y botellas que simplemente no funcionan bien. Es frustrante.
Nosotros solucionamos este problema fabricando lámparas de cuarzo que funcionen de manera uniforme. Sin suposiciones. Sin “casi suficiente”. Solo una compatibilidad total en todo el horno.
Por qué es importante la consistencia
La realidad es que su máquina SIPA es muy exigente. Si la máquina espera un cierto voltaje y una lámpara falla en un 5%, todo el patrón térmico se altera.
Nosotros reducimos esas tolerancias al asegurarnos de que cada tubo utilice exactamente la misma cantidad de corriente. De esta manera, desaparecen las fluctuaciones de temperatura. Ya no tendrá que lidiar con problemas como la cristalización del PET o con zonas mal calentadas.
Los detalles técnicos
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que puede soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse. Son reemplazos ideales. Ya sea que utilice conectores R7s o SK15, todos encajan perfectamente. También prestamos atención a la geometría del filamento, para que el calor se distribuya uniformemente desde un extremo hasta el otro del tubo.
Pero tenga cuidado: si introduce un voltaje más alto en un tubo más pequeño, los reflectores tendrán que trabajar más duro. Manténgalos limpios. Si se acumula polvo, este atrapa el calor, lo que puede causar daños en el cuarzo o en los conectores.
El resultado práctico
Para quien opera la máquina, esto significa un gran alivio. Ya no tendrá que ajustar constantemente las zonas de calefacción durante su turno. Simplemente conecta los componentes, configura los parámetros y el calor se mantendrá constante. Esto elimina el efecto de “rayas zebra” en las preformas y reduce la cantidad de desperdicios que se generan al inicio del proceso de producción. Es una solución sencilla para un problema que normalmente causa mucho estrés.