Rozwiązanie problemu nadmiernego nagrzewania się w urządzeniach KHS do formowania próżniowego
Czy zauważyłeś kiedyś, że butelki wychodzące z maszyny mają nierównomierną grubość ścianek lub po prostu wyglądają dziwnie? To prawdziwy koszmar. Zwykle problem wynika z nierównomierznego rozpraszania ciepła w maszynach KHS. Dzieje się tak cały czas – albo lampy są już stare, albo zostały zastąpione przez takie, które nie generują takiego samego efektu termicznego jak oryginały.
Aby uniknąć deformacji produktów, potrzebny jest kwarcowy żarówka IR, która zapewnia stałe rozpraszanie ciepła od jednego końca rury do drugiego.
Prawda o cieple
Standardowe żarówki IR zwykle mają „zimne końce” tuż przy elektrodach. To powszechny defekt. Rozwiązujemy to poprzez odpowiednie ułożenie nitki żarzącej oraz dostosowanie stosunku napięcia do mocy żarówki.
W przypadku urządzeń KHS lepszym rozwiązaniem jest zastosowanie krótkofalowej radiacji. Dzięki temu ciepło przenika przez matrycę PET znacznie szybciej niż w przypadku fal długich. To świetne rozwiązanie, ponieważ skraca czas procesu formowania i zapobiega przypaleniu zewnętrznej części plastiku, zanim rdzeń się w ogóle nagrzeje.
Detalie techniczne
Używamy kwarcu o wysokiej czystości. Dlaczego? Ponieważ te rury są poddawane ciągłemu nagrzewaniu i chłodzeniu, więc nie chcemy, aby się wykrzywiały.
Na tych rurach znajdziesz złącza typu R7 lub SK15. Służą one nie tylko do dopasowania rur, ale także do zapewnienia szczelnego kontaktu elektrycznego. Jeśli połączenie będzie luźne, pojawi się opór, a terminale mogą się spalić pod dużym obciążeniem.
Jedna szybka porada: jeśli używasz żarówek o dużej mocy, gęstość ciepła wzrasta. To oznacza, że przepływ powietrza w piecu musi być idealny. Jeśli wentylatory chłodzące będą zablokowane kurzem, nawet najdroższa żarówka może sprawić, że matryce PET się przegrzeją.
Proste rozwiązanie
Nasze wysokiej jakości kwarcowe żarówki są przeznaczone jako proste zamienniki dla urządzeń KHS. Dzięki dokładnemu ułożeniu nitki żarzącej eliminujemy te irytujące obszary nadmiernego nagrzewania, które powodują powstawanie „perłowatych plam” na powierzchni plastiku. Dzięki temu uzyskujesz znacznie bardziej równomierny profil temperaturowy.
A najlepsze jest to, że możesz nieco zwiększyć prędkość pracy maszyny, bez obaw o utratę wytrzymałości butelek. Po prostu to działa.