Enjeksiyon kalıplama işleminde, preformları ısıtmak için para alınmaz; bunun yerine tekrarlanabilir bir şekilde genişleme işleminin gerçekleştirilmesi ve üretimin sabit tutulması karşılığında ödeme yapılır. Eğer PC preformlarının önceden ısıtılması doğru şekilde yapılmazsa, ısıtma tüneli her döngüde sorun yaratır: İnce duvarlar, stres lekeleri ve sıcaklığı kontrol etmek yerine makinenin sıcaklıkla mücadele etmesi gibi sorunlar ortaya çıkar.
Önemli olan şeyler:
PC preformlarını önceden ısıtmak için kullandığımız infrared lambayı, kuvars tüp içindeki kısa dalga boylu infrared halojen ışık kaynaklarına dayalı olarak tasarladık. Amacımız hızlı tepki ve hassas kontrol sağlamaktır; çünkü genişleme işleminden önce preformun yüzey sıcaklığının hızlı ve düzenli bir şekilde artması gerekir.
Üretim kapasitesi, ısıtma tünelinin tipik güç yoğunluğuna göre ayarlanır. Standart voltaj seçenekleri ve yaygın lamba tutucularına uyumlu R7s bağlantısı mevcuttur. Boyutları ve montaj şekli, mevcut reflektör yoluna kolayca uyacak şekilde belirlenmiştir; böylece tünelde herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek kalmaz.
Bu yaklaşımın neden işe yaradığı:
Genişleme enjeksiyon kalıplama işleminde, preformın dar bir sıcaklık aralığında olması gerekir ki böylece iki eksenli genişleme süreci tutarlı olsun. Bu lamba sayesinde daha hızlı ısınma ve preformun tüm yüzeyinde daha iyi sıcaklık stabilitesi sağlanır. Böylece enjeksiyon kalıplama makinesi aşırı ısınma veya yetersiz yumuşama sorunları yaşamadan planlanan hızda çalışabilir. Bu da stres kaynaklı sorunların ve duvar kalınlığındaki değişikliklerin azalmasını sağlar. Ayrıca enerji kullanımı da daha öngörülebilir hale gelir. Lamba değiştirilmesi gerektiğinde, boyutları ve elektrik arayüzü OEM standartlarına uygundur; bu sayede daha az değişiklik ve ayarlama gereklidir.
Ürünün düzgün çalışmasını sağlayan pratik detaylar:
İnfraruj ısıtma işleminde ışınların yolunu engelleyecek hiçbir şey olmamalıdır. Kuvars tüpün temiz tutulmasına, reflektörlerin doğru şekilde hizalanmasına ve preformun geometrisi ile hızının ışık kaynağının özelliklerine uygun olmasına dikkat edin. Lamba çok ısınır; bu yüzden ısıtma bölgesi etrafındaki mesafeleri, hava akışını ve termal korumayı kontrol edin. Eğer yüksek sayıda üretim yapılıyorsa veya uzun saatler boyunca makine çalıştırılıyorsa, sıcaklık sensörlerini kullanarak üretim sürecini izleyin. Böylece sorunları erken tespit edebilir ve plansız duruşları önleyebilirsiniz.