حل مشكلة الحرارة الزائدة في آلات التشكيل بالنفخ من نوع KHS
هل لاحظت أن الزجاجات التي يتم إنتاجها تكون بسمك جدار غير متساوٍ، أو أن شكلها غير طبيعي؟ إنها مشكلة مزعجة للغاية. عادةً، يكون السبب في ذلك عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في آلات KHS. يحدث ذلك دائمًا، إما لأن المصابيح قديمة، أو لأنه تم استبدالها بمصابيح أخرى لا توفر نفس درجة الحرارة كالمصابيح الأصلية.
للتخلص من هذه المشكلة، يجب استخدام مصابيح من الكوارتز ذات أشعة تحت الحمراء، والتي تساعد في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة من أحد طرفي الأنبوب إلى الطرف الآخر.
الحقيقة حول الحرارة
المشكلة في المصابيح القياسية ذات أشعة تحت الحمراء هي وجود “أطراف باردة” بالقرب من الأقطاب الكهربائية. إنها عيب شائع. نحن نتعامل مع هذه المشكلة عن طريق تعديل طريقة لف الفيلامنت، وضبط نسبة الجهد إلى القدرة الكهربائية بشكل صحيح.
بالنسبة لآلات KHS، فإن الإشعاع ذو الموجات القصيرة هو الحل الأمثل. فهو يخترق مادة PET بسرعة أكبر من الحرارة ذات الموجات الطويلة. هذا رائع، لأنه يقلل من وقت الإنتاج، ويمنع احتراق السطح الخارجي للبلاستيك قبل أن يسخن الجزء الداخلي منه.
التفاصيل الدقيقة
نحن نستخدم الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأن هذه الأنابيب تتعرض للتغيرات المستمرة في درجات الحرارة، ولا نريد أن تتشوه.
سترى موصلات من نوع R7 أو SK15 على هذه الأنابيب. ليست موجودة فقط لضمان التوافق، بل لضمان التواصل الكهربائي الجيد. إذا كان التواصل ضعيفًا، فسيحدث مقاومة كهربائية، وسيتلف الأطراف الكهربائية تحت الضغط العالي.
نصيحة سريعة: إذا كنت تستخدم مصابيح ذات قدرة كهربائية عالية، فإن كثافة الحرارة ستزداد. وهذا يعني أن تدفق الهواء في الفرن يجب أن يكون مثاليًا. إذا كانت مراوح التبريد مسدودة بالغبار، فإن أغلى المصابيح في العالم ستؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المواد المستخدمة في الإنتاج.
ببساطة، استبدل المصابيح
مصابيح الكوارتز عالية الجودة التي نستخدمها مصممة لتكون بديلاً سهلاً لمصابيح آلات KHS.
من خلال ضبط موقع الفيلامنت بدقة، نتخلص من تلك النقاط الساخنة التي تسبب ظهور بقع محروقة على سطح المواد المستخدمة في الإنتاج. وبذلك، يصبح من الممكن زيادة سرعة الآلة دون القلق بشأن فقدان الزجاجات لقوتها. إنها حل بسيط وفعال.