Por qué la sustitución de los calentadores suele ser un verdadero desastre (y cómo lo resolvimos)
¿Alguna vez ha intentado reemplazar un calentador en una línea de producción de PET, solo para darse cuenta de que la pieza nueva está fuera de lugar por unos pocos milímetros? O quizás la tensión eléctrica no es la adecuada, y de repente se encuentra con una máquina inutilizada y un plazo incumplido. Esto ocurre constantemente. La mayoría de las líneas de producción fallan durante este tipo de sustituciones debido a estas pequeñas diferencias en el tamaño o en las conexiones.
Estamos harto de eso. Por eso, diseñamos nuestros módulos de calefacción por infrarrojos para que funcionen perfectamente. Ya sea que utilice una máquina de marca reconocida o algo un poco menos conocido, estos módulos están diseñados para adaptarse fácilmente.
Ajustes necesarios
En realidad, todo se reduce a tres cosas: la carga eléctrica, el tamaño físico y la longitud de onda térmica.
Nosotros utilizamos tubos de longitud estándar, generalmente entre 150 mm y 400 mm. ¿Por qué? Porque esa longitud cubre las zonas de calentamiento de casi todas las máquinas de los principales fabricantes.
En cuanto a la alimentación eléctrica, utilizamos sistemas de alta tensión (generalmente 230 V o 400 V). Esto nos permite concentrar mucha potencia en un espacio reducido, lo que significa que el calor penetra rápidamente en la pared del recipiente de PET. Una advertencia: si utiliza un tubo de 2500 W, asegúrese de revisar bien los cables. No quiere que se funda el fusible o que se dañe la lámpara debido a una alimentación insuficiente.
Detalles importantes: vidrio y conectores
Utilizamos vidrio de cuarzo con un recubrimiento de halógenos específico. Puede parecer técnico, pero lo que realmente hace es ajustar el espectro de infrarrojos para que alcance el “punto óptimo” para el plástico PET.
En resumen, más calor llega al recipiente y menos se dispersa en la habitación. Es simplemente más eficiente.
En cuanto a los conectores, optamos por los estándares R7 y Sk15. Son los conectores más comunes en la industria. Al usarlos, no tendrá que pasar toda la tarde arreglando cables o fabricando brackets complicados solo porque una lámpara se ha dañado. Solo tiene que conectarla y seguir trabajando.
Uso en la práctica (y una advertencia)
Lo mejor es que no hay tiempo de espera. No necesita esperar a que le envíen una pieza desde otro país. Simplemente reemplaza la lámpara, conecta los cables, ajusta el controlador PID y listo.
Pero aquí está el problema: las lámparas de onda corta de alta intensidad se calientan mucho. Muy seguido.
Aunque aceleran el proceso de calentamiento, también aumentan la temperatura dentro del horno. Debe vigilar sus ventiladores de refrigeración. Si no son suficientemente eficaces, es posible que los reflectores se deformen con el tiempo. Es un pequeño sacrificio a cambio de la velocidad, pero uno que debe tener en cuenta.