رفع مشکل گرمای بیش از حد در دستگاههای فرمدهی KHS
آیا تا به حال متوجه شدهاید که بطریهای تولید شده دارای ضخامت دیواره نامنظمی هستند یا ظاهرشان عادی نیست؟ این واقعاً یک مشکل جدی است. معمولاً، دلیل آن، توزیع نامنظم گرما در دستگاههای KHS است. این مشکل همیشه رخ میدهد؛ چه لامپها قدیمی شده باشند، چه جایگزینهایی که استفاده میشوند، دارای ویژگیهای حرارتی مشابه لامپهای اصلی نباشند.
برای جلوگیری از این مشکل، نیاز به لامپهای IR کوارتزی داریم؛ لامپهایی که بتوانند گرما را به طور یکنواخت از یک انتهای لوله تا انتهای دیگر آن منتقل کنند.
واقعیت درباره گرما
لامپهای IR استاندارد معمولاً در نزدیکی الکترودها، دارای «انتهای سرد» هستند؛ این یک نقص رایج است. ما این مشکل را با تنظیم نحوه پیچیدن فیلامنت و تنظیم نسبت ولتاژ به توان، برطرف میکنیم.
در دستگاههای KHS، استفاده از تابش موج کوتاه بهترین راه است؛ زیرا این تابش به سرعت از میان پیشفرمهای PET عبور میکند. این امر باعث میشود زمان تولید کاهش یابد و سطح خارجی پلاستیک قبل از گرم شدن هسته، سوخته نشود.
جزئیات مهم
ما از کوارتز با خلوص بالا استفاده میکنیم؛ چرا؟ زیرا این لولهها در برابر گرما و سرما مقاومت زیادی دارند، و ما نمیخواهیم که آنها منحنی شوند.
روی این لولهها، کانکتورهای R7 یا SK15 وجود دارد؛ این کانکتورها صرفاً برای اتصال مناسب نیستند، بلکه اطمینان میدهند که اتصال الکتریکی محکم باشد. اگر اتصال ضعیف باشد، مقاومت ایجاد میشود و ترمینالها در برابر بارهای سنگین، خراب میشوند.
یک نکته مهم: اگر از لامپهایی با توان بالا استفاده کنید، چگالی گرما افزایش مییابد؛ بنابراین، جریان هوای داخل دستگاه باید دقیقاً تنظیم شود. اگر فنهای خنککننده پر از گرد و غبار باشند، حتی گرانقیمتترین لامپها نیز باعث گرم شدن بیش از حد پیشفرمها خواهند شد.
جایگزینی ساده
لولههای کوارتزی با کیفیت بالای ما، برای جایگزینی ساده در سیستمهای KHS طراحی شدهاند. با تنظیم دقیق موقعیت فیلامنت، میتوانیم آن نقاط گرم اضافی را از بین ببریم؛ در نتیجه، منحنی حرارتی بهتری خواهیم داشت.
و بهترین بخش این است که میتوانید سرعت دستگاه را کمی افزایش دهید، بدون اینکه نگران شوید بطریها از نظر استحکام آسیب ببینند. این روش واقعاً مؤثر است.