פתרון בעיית החום במכונות KHS לייצור בטכנולוגיית Blow Molding
האם שמתם לב שהבקבוקים שיוצאים מהמכונה יש להם עובי דקורטיבה לא אחיד, או שהם פשוט נראים “לא תקינים”? זו בעיה קשה. בדרך כלל, הבעיה נובעת מחום לא אחיד במכונות KHS. זה קורה כל הזמן – או שהנורות של המכונה כבר ישנות, או שהחלפתם אותן בנורות חלופיות שאינן מספקות את אותו רמת חום כמו הנורות המקוריות.
כדי למנוע את העיוותים, צריך להשתמש בנורות IR מסוג קוורץ, שמאפשרות שמירה על רמת חום קבועה מקצה אחד של הצינור לאחר.
האמת לגבי החום
העובדה היא שנורות IR רגילות בדרך כלל יש להן “קצוות קרים” ממש ליד האלקטרודות. זו בעיה נפוצה. אנחנו מתמודדים עם זה על ידי שינוי דרך עיטוף החוט החשמלי, והתאמת יחס המתח להספק.
עבור מכונות KHS, קרינת גלים קצרים היא הפתרון הטוב ביותר. היא חודרת לחומר ה-PET במהירות רבה יותר מאשר חום של גלים ארוכים. זה נהדר, כי זה מקצר את זמן הייצור ומונע כוויות בחלק החיצוני של הפלסטיק, לפני שהחומר עצמו מתחמם.
פרטים חשובים
אנחנו משתמשים בקוורץ בעל טוהר גבוה. למה? כי צינורות אלו נמצאים בחשיפה מתמדת לחום וקור, ואנחנו לא רוצים שהם יתעוותו.
תראו חיבורים מסוג R7 או SK15 על הצינורות האלו. הם לא קיימים רק כדי שהצינורות יתאימו – הם גם מבטיחים חיבור חשמלי טוב. אם החיבור לא טוב, נוצרת התנגדות, והטרמינלים עלולים להישרף תחת עומס גבוה.
טיפ קטן: אם אתם משתמשים בצינורות בעלי הספק גבוה, רמת החום עולה. זה אומר שזרימת האוויר בתנור חייבת להיות מדויקת. אם המאווררים של התנור מלאים באבק, אפילו הנורה היקרה ביותר בעולם עלולה לגרום לחום יתר בחומר ה-PET.
פשוט החליפו וזהו
הצינורות שלנו מיועדים להיות תחליף פשוט ויעיל למערכות KHS.
על ידי התאמה מדויקת של מיקום החוט החשמלי, אנחנו מסירים את נקודות החום המטרידות שגורמות לכתמים על ה-PET. כך נוצרת עקומת חום חלקה יותר.
והדבר הטוב ביותר? אפשר להגדיל את מהירות המכונה, בלי לדאוג שהבקבוקים יאבדו את חוזקם. זה פשוט עובד.