Come ottenere una distribuzione uniforme del calore nel sistema Husky HyPET
Chiunque abbia lavorato su linee di produzione PET ad alta velocità conosce bene il problema legato all’irregolare distribuzione del calore. È frustrante: si cerca di aumentare la velocità di produzione, ma la preforma non si riscalda uniformemente. La superficie esterna è surriscaldata, mentre il nucleo rimane freddo. Questo comporta uno spessore irregolare delle pareti delle bottiglie, che finiscono per rompersi.
Abbiamo progettato le nostre lampade compatibili con SBO6 proprio per evitare questo problema.
Il segreto sta nella capacità di penetrare nel materiale.
Se si vuole riscaldare uniformemente una preforma a pareti spesse, senza bruciare la superficie, non basta semplicemente aumentare l’intensità del calore. È necessario utilizzare la lunghezza d’onda infrarossa corretta. Abbiamo ottimizzato la potenza e la tensione necessarie per far arrivare l’energia termica direttamente al centro del PET. In questo modo, la temperatura di transizione vetro-plastica viene raggiunta molto più rapidamente. E la cosa migliore? È possibile aumentare la velocità di produzione senza doversi preoccupare della distribuzione irregolare del calore all’interno del materiale.
Nessun trucco complicato: solo componenti di alta qualità.
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza: dopo tutto, queste lampade devono resistere a molte sollecitazioni. Non volevamo che si danneggiassero ogni poche settimane. Poiché utilizzano un interfaccia standard R7s o Sk15, possono essere facilmente integrate nel sistema Sidel SBO6.
Abbiamo anche prestato attenzione alla geometria del filamento: i punti freddi infatti rappresentano un problema. Un filamento uniforme permette di evitare quelle strisce irregolari sulla superficie delle bottiglie.
Un piccolo avvertimento sui compromessi.
Queste lampade generano una grande quantità di calore. Poiché inviano molta energia nel plastico, i sistemi di raffreddamento devono essere in grado di gestire questa situazione. Se i condotti di ventilazione sono ostruiti o i ventilatori non sono sufficientemente potenti, il calore residuo può causare problemi alla qualità delle bottiglie. È quindi importante controllare costantemente il flusso d’aria.
Le abbiamo progettate per funzionare 24/7, in ambienti dove i dispositivi tendono a rompersi. Grazie a questo, si ottiene una distribuzione uniforme del calore, il che significa che non è più necessario modificare continuamente le temperature durante la produzione. Basta semplicemente collegarle, impostare le zone di riscaldamento e lasciare che siano le lampade a svolgere il lavoro.