Por que a substituição da maioria dos aquecedores é um verdadeiro pesadelo (e como resolvemos isso)
Já tentou substituir um aquecedor em uma linha de produção de PET e percebeu que a peça nova estava com alguns milímetros a menos? Ou talvez a tensão elétrica estivesse ligeiramente errada, fazendo com que a máquina parasse de funcionar e você perdesse o prazo estipulado? Isso acontece o tempo todo. A maioria das máquinas falha durante a simples substituição dos aquecedores, devido a essas pequenas diferenças de tamanho ou formato dos conectores.
Cansamos disso. Por isso, desenvolvemos nossos módulos de aquecimento por infravermelho para que funcionem perfeitamente. Seja você usando uma máquina de marca conhecida ou algo um pouco menos comum, esses módulos são projetados para se encaixarem perfeitamente.
Como garantir o ajuste adequado
Tudo se resume a três fatores: a carga elétrica, o tamanho físico e o comprimento de onda do calor.
Nós mantemos os tubos em comprimentos padrão – geralmente entre 150 mm e 400 mm. Por quê? Porque isso cobre as zonas de aquecimento de quase todas as máquinas de grandes fabricantes.
Quanto à energia elétrica, utilizamos sistemas de alta tensão (geralmente 230V ou 400V). Isso permite que muita potência seja gerada em um espaço pequeno, fazendo com que o calor penetre rapidamente na parede do recipiente de PET. Uma dica importante: se você estiver usando um tubo de 2500W, verifique bem os fios de conexão. Você não quer que o fusível queime ou a lâmpada se danifique por causa da sobrecarga de energia.
Detalhes importantes: vidro e conectores
Usamos vidro de quartzo com um revestimento específico de halogênio. Parece técnico, mas o que realmente acontece é que esse revestimento ajusta o espectro de infravermelho, fazendo com que o calor atinja exatamente o ponto ideal para o plástico PET.
Basicamente, mais calor é direcionado para o interior do recipiente, e menos calor se perde para o ambiente. É simplesmente mais eficiente.
Quanto aos conectores, usamos os padrões R7s e Sk15. Eles são utilizados em toda a indústria por uma razão: eles permitem que você conecte a lâmpada sem precisar refazer os fios ou criar suportes especiais. Basta conectar a lâmpada e continuar trabalhando.
Uso real (e um aviso)
A melhor parte é que não há necessidade de esperar pela entrega de peças vindas de outro continente. Você pode substituir a lâmpada, conectá-la e ajustar o controlador PID, e já pode continuar trabalhando.
Mas há um problema: as lâmpadas de ondas curtas de alta intensidade ficam muito quentes. Enquanto elas aceleram o processo de aquecimento, também aumentam a temperatura dentro do forno. Fique atento aos ventiladores de refrigeração. Se eles não forem suficientes, os refletores podem acabar se deformando com o tempo. É um pequeno compromisso em troca da velocidade, mas é algo que precisa ser controlado.